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印刷廠告訴你包裝印刷流程是什么
對于包裝來說，結構和印前設計工藝非常重要，但生產工藝的設計也離不開包裝的質量。如何生產出讓客戶叫好又叫座的包裝，那么印刷廠會告訴你什么是包裝印刷。
印刷技術
膠印可以印刷出精美的多層次圖案，實現準確的多色套印，但容易產生批間色差，難以控制；凹印油墨層厚而飽滿，顏色穩定；絲網印刷油墨層厚，手感好，立體感強，效果多樣；柔印工藝靈活，但多色套印不是它的強項。包裝設計師應該綜合運用各種技術，揚長避短。
比如我們公司有一臺8色印刷機，一臺7色印刷機，一臺單色凹印機，現在需要生產包裝紙。工藝需要印刷C、M、Y、K、專色藍、專色金、整版珠光、整版啞光油，其中專色藍需要大面積印刷，啞光油需要一個印刷單元完成。
工藝設計有三種選擇:①用8色打印機直接打??；(2)用單色凹版印刷機印刷專色藍色，然后用7色印刷機印刷；③用8色機直接印刷，但工藝設計改為:C、M、Y、K、專色金、專色藍、專色藍、整版啞光油(啞光油中加入膠印珠光墨)。
從上面不難看出，一種選擇不好，因為需要用專色藍色實現大面積暗場，而且只用一臺膠印機印刷，墨層不夠厚，色相不飽和，達不到預期效果；二種方案更好，但增加了工序；三種選擇是較好的。兩臺機組印刷專色藍，既保證了質量，又減少了工序和設備的投入，縮短了生產周期。而一般的車間操作人員和品控人員都缺乏這種工藝集成設計能力，需要專業的設計師來完成。
印后技術
在印刷行業中，覆膜常用于保護印刷品，增強印刷品的耐磨性，保護印刷品的棱角。目前，使用PUR粘合劑的新層壓工藝已經推出，但配套機器價格昂貴。目前工業上主要使用傳統的水性膠黏劑和油性膠黏劑，但是覆膜后印刷品容易變形，給后期工藝帶來麻煩，損耗高。覆膜后的絲印工藝一般要求膜的表面張力在38mN/m以上，否則絲印油墨的附著力變差，容易掉墨。覆膜后對燙印材料的匹配要求也會相應提高。
在我看來，其實保護印刷品較笨的方法就是覆膜，因為這種方法雖然可以保護印刷品的棱角不因紙爆、墨爆而泛白，但是所有的水性膠和油性膠都不耐摩擦，附著在墨的外面就會起霜。相比之下，預涂膜也能提高印刷品的耐磨性，但價格昂貴。這就需要印刷品的多工序一體化設計。
仔細分析一下，為什么傳統印刷行業會有大量的覆膜工藝？因為以前是普通膠印，油墨不易干燥，油墨顆粒較軟，不耐摩擦，需要用膠膜保護。目前UV油墨印刷干燥，其油墨顆粒相對較粗較硬，耐磨性遠優于膠片，使用UV膠印可以放棄覆膜工藝；如果客戶追求啞光效果，可以用啞光油代替。
對于產品棱角處的爆色問題，可以在復合紙用復合膠中加入顏料，使其顏色與印刷紙張相近；如果模切壓痕后出現爆色，可以通過調整模切壓痕線的寬度和修改邊角的角度來緩解壓力，防止爆色。
其他注意事項
包裝生產的組裝成本占總生產成本的30%左右。量產前小批量(200 ~ 500)試生產可以規避風險，優化半成品零件、刀具、模具的選擇，可以大大提高 效率，降低成本。
另外，包裝小批量印刷完成后，要根據不同的客戶、產品、包裝運輸方式制定不同的包裝功能檢測標準，包括老化試驗、高低溫循環試驗、振動試驗、跌落試驗、堆碼試驗、包裝運輸試驗、氣味試驗、重金屬異物檢測等。，以確保包裝完全符合客戶要求。
