電 話：400-023-8033
網 址：www.bf477.com
地 址：重慶市渝北區新牌坊世紀花園20層
在數字快印中解決印刷粘性的一些小技巧
1.處理好紙張印刷適性與油墨層厚度之間的關系
表面光滑度差的紙張吸收油墨快，吸收油墨量大。印刷此類紙張時，如果印刷壓力不足或不均勻，印刷后容易露出底部并開花。如果油墨量增加，油墨層會變厚。如果印刷速度慢，很容易粘臟。對于表面光滑度差的紙張，應相應增加印刷壓力；對于表面光滑度較好的紙張，如銅版紙和玻璃卡紙，油墨層應盡可能薄，以避免粘性。從防粘性的角度來看，大面積印刷版應采用“深墨薄印”，即油墨色調應變深，油墨層應變薄。這樣，就可以滿足印刷的要求
2.掌握版本特性與印刷油墨層厚度的關系
版本質量、印刷油墨層厚度和印刷壓力之間存在一定的關系。布局光滑度差，印刷所需的油墨層和壓力大；相反，它很小。例如，在使用鋅版印刷時，由于其親墨性差和表面光澤度差，只有增加印刷壓力和油墨層厚度，才能達到印刷油墨層飽滿的效果，但很容易造成粘性。因此，不宜使用鋅版印刷八開幅以上的彩色印刷產品。感光樹脂版由于表面光澤度好、質地柔軟、平整度好、親墨性好，印刷油墨層相應減薄，仍能達到良好的印刷效果，且不易出現粘性大。因此，
3.避免因操作不當而造成的印刷品粘污
(1)墨輥調整不當，墨量過大或不均勻
當墨輥軸頭和軸孔因磨損而出現較大間隙或偏心時；當墨輥膠體彈性惡化時，墨輥在沿布局滾動和刷墨過程中與布局接觸不均勻，容易造成局部布局刷墨不均勻，墨層變薄。此外，如果墨輥調整得太高或一端太高，也容易使布局墨層涂層不足或不均勻。此時，如果盲目增加油墨量，局部布局的油墨層會變厚，導致粘性變臟。因此，在印刷大面積圖形產品時，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當，墨輥與串墨輥接觸均勻，高度調整準確，以減少印刷機器的發生。
(2)收紙不當
印刷和收集紙張時，應根據印刷品的橫幅和紙張的硬度準確調整紙張的角度和高度。否則，印刷紙的邊緣很容易碰到上一個印刷的痕跡，損壞印刷品表面的墨跡。此外，印刷好的印刷應輕輕放置，以防止上下印刷的移動和摩擦造成污垢。根據印刷布局的墨水，應酌情掌握干紙的數量，以防重壓和污垢。
(3)印版底托不實，壓力不均勻
膠合板材料不夠堅固，受壓變形系數大。如果用這種材料作為印刷底托，需要增加印刷壓力和墨層厚度，這樣很容易使印刷產品變臟。因此，在現場印刷時，建議不要使用膠合板底托。應使用磁性平臺或其他金屬底托，使印刷的墨層薄而不花，有利于防止粘臟。
(4)紙張酸度大，氣候潮濕，印刷品不易干燥
用膠版紙或一些國產銅版紙印刷時，由于印刷油墨層厚，紙張酸性大，油墨層不易干燥，容易粘污。此時，應在油墨中適當添加油墨寶藏，以防止印刷品粘污。
